Sampurna manufaktur lambar logam teh jaminan dasar pikeun ngaronjatkeun daya saing jeung reliabilitas, sarta mangrupakeun konci pikeun minuhan ekspektasi customer. Sanajan kitu, edges seukeut atawa burrs salawasna dihasilkeun salila manufaktur, nu bisa ngabalukarkeun runtuyan masalah dina pamakéan processing engké. Ku alatan éta, hal anu penting pikeun miceun defects ieu gancang tur bersih, sarta ngabogaan alat deburr lambar logam bisa ngajawab masalah paling troublesome. Ngartos karakteristik alat-alat burr lambar logam, ngajalajah kabutuhan perusahaan anjeun, sareng ngabantosan anjeun milih lambaran logam anu paling cocog.mesin burr.
Titik kahiji kedah jelas: produksi bagian lambar logam inevitably bakal muncul edges seukeut, burrs jeung résidu, aranjeunna utamana motong laser sarta motong seuneu jeung turunan prosés motong lianna. Cacat ieu ogé ngahalangan prosés pangolahan asli anu mulus sareng gancang. Burrs seukeut ogé bisa ningkatkeun resiko tatu. Ieu ogé naha urang kudu deburr nu cut lambaran logam jeung bagian. Pamakéan mesin deburr lambar logam ensures yén urang bisa meunang bagian olahan idéal gancang jeung éfisién.
Aya seueur metode tradisional pikeun ngaleungitkeun deburr. Kahiji, paling dasar nyaéta deburring jieunan, dimana pagawe terampil ngagunakeun sikat atawa ngagiling sudut pikeun nyoplokkeun burr nu. Sanajan kitu, metoda ieu pisan waktu-consuming tur teu ngajamin konsistensi hasilna, sarta pangaruh processing ogé gumantung sakitu legana dina skill jeung pangalaman operator. Alternatif nyaéta ngagunakeun mesin deburr drum, nu utamana cocog pikeun bagian leutik. Saatos Pergaulan bagian lambar logam pikeun diolah (kayaning bagian motong seuneu leutik) jeung abrasive kana kendang pikeun kurun waktu nu tangtu, burrs bisa dihapus sarta edges seukeut aslina bakal passivated. Tapi disadvantage teh nya eta teu cocog pikeun bagian badag, sarta sababaraha workpieces teu bisa ngahontal sudut rounded. Upami anjeun kedah nyabut burr tina jumlah ageung atanapi piring ageung, teras mésér mesin panyabutan unburr otomatis bakal janten pilihan anu wijaksana. Aya sadia pikeun kaperluan husus béda. Nalika anjeun milih alat anu pas pikeun perusahaan anjeun, kami nyarankeun yén anjeun mertimbangkeun dua kriteria ieu:
1. Jumlah bagian lambar logam diperlukeun pikeun deburr processing
Beuki bagian anjeun kudu ngolah, nu gede ajén ngagunakeun mesin deburring. Dina ngolah masal, penting pisan pikeun ngahémat waktos sareng biaya. Dua faktor ieu maénkeun peran anu penting dina kauntungan perusahaan. Numutkeun pangalaman, hiji pagawe ngoperasikeun mesin deburr lambar logam modern sahenteuna opat kali leuwih efisien ti mesin processing manual tradisional. Lamun panyabutan burr manual waragad 2.000 jam sataun, éta ngan nyokot kirang ti 500 jam, nu mangrupakeun standar pikeun prosesor lembaran logam pikeun investasi dina mesin panyabutan burr. Salian ti ngurangan biaya tanaga gawé teu langsung, sababaraha aspék séjén ogé boga dampak positif kana itungan investasi. Mimiti, mesin burr ngaleungitkeun résiko tatu anu disababkeun ku alat manual. Kadua, sabab mesin ngumpulkeun sakabeh lebu grinding centrally, lingkungan gawé janten cleaner. Upami anjeun nambihan total biaya tenaga kerja sareng biaya abrasive, digabungkeun sareng perbaikan efisiensi produksi, anjeun bakal kaget mendakan sabaraha biaya operasi mesin burr lambar logam modern.
Perusahaan-perusahaan anu ngahasilkeun jumlah ageung sareng rupa-rupa lambaran logam sareng bagian-bagian struktur baja peryogi precision tinggi sareng unburr (kaasup kabentuk) bagian-bagian. Faktor ieu penting pikeun manufaktur hilir sareng nyumponan kabutuhan palanggan. Pikeun sarat anu luhur sapertos kitu, solusi anu pangsaéna nyaéta nempatkeun mesin deburr lambar logam otomatis. Sajaba ti éta, mesin deburring modern ogé bisa gancang adaptasi jeung parobahan dina ngolah tugas ku ngaktipkeun atawa nganonaktipkeun Unit processing, atawa nutup gancang abrasive nu. Nalika nanganan jumlah ageung workpieces, mode nu handles angka nu gede ngarupakeun bagian dina waktu anu singget kudu cukup fléksibel pikeun minuhan rupa-rupa sarat ujung workpiece.
2. Jenis piring diperlukeun pikeun deburr
Dina nyanghareupan ketebalan béda, ukuran béda tina burrs, jenis urutan processing pikeun ngahontal mangrupa masalah konci. Nalika anjeun milarian mesin deburring anu cocog, anjeun kedah netepkeun ruang lingkup bagian anu diolah sareng sarat pikeun mesin ujung. Modél dipilih kedah nutupan rentang utama bagian, sarta bisa nyadiakeun kualitas processing pangalusna, bringing gelar luhur reliabiliti prosés jeung kaunggulan ongkos bagian low.
Dina nyanghareupan ketebalan béda, ukuran béda tina burrs, jenis urutan processing pikeun ngahontal mangrupa masalah konci. Nalika anjeun milarian mesin deburring anu cocog, anjeun kedah netepkeun ruang lingkup bagian anu diolah sareng sarat pikeun mesin ujung. Modél anu dipilih kedah nutupan rentang utama bagian, sareng tiasa nyayogikeun kualitas pamrosésan anu pangsaéna, nyangking tingkat réliabilitas prosés anu luhur sareng kauntungan biaya bagian anu rendah.
waktos pos: May-22-2023