Intina jeung palaksanaan polishing
Naha urang kedah ngalakukeun pamrosésan permukaan dina bagian mékanis?
Proses perlakuan permukaan bakal béda pikeun tujuan anu béda.
1 Tilu tujuan ngolah permukaan bagian mékanis:
1.1 Métode ngolah permukaan pikeun meunangkeun akurasi bagian
Pikeun bagian anu cocog sareng sarat, sarat pikeun akurasi (kalebet akurasi dimensi, akurasi bentuk sareng akurasi posisi) biasana kawilang luhur, sareng akurasi sareng kasar permukaan aya hubunganana.Pikeun ménta akurasi, roughness pakait kudu dihontal.Contona: akurasi IT6 umumna merlukeun roughness pakait Ra0.8.
[Sarana mékanis umum]:
- Ngabuburit atawa panggilingan
- Rupa boring
- grinding rupa
- Ngagiling
1.2 Métode ngolah permukaan pikeun meunangkeun sipat mékanis permukaan
1.2.1 Meunangkeun lalawanan maké
[Metode umum]
- Grinding sanggeus hardening atawa carburizing / quenching (nitriding)
- Grinding jeung polishing sanggeus plating Chrome teuas
1.2.2 Meunangkeun kaayaan stress permukaan alus
[Metode umum]
- Modulasi sareng grinding
- Perlakuan panas permukaan jeung grinding
- Permukaan rolling atanapi shot peening dituturkeun ku grinding rupa
1.3 Métode ngolah pikeun ménta sipat kimia permukaan
[Metode umum]
- Electroplating jeung polishing
2 Téknologi polishing permukaan logam
2.1 Signifikansi Ieu mangrupa bagian penting dina widang téhnologi permukaan jeung rékayasa, sarta loba dipaké dina prosés produksi industri, utamana dina industri electroplating, palapis, anodizing sarta sagala rupa prosés perlakuan permukaan.
2.2 Naha parameter permukaan awal sareng parameter pangaruh kahontal tina workpiece penting pisan?Sabab mangrupakeun titik awal jeung udagan tina tugas polishing, nu nangtukeun kumaha carana milih tipe mesin polishing, kitu ogé jumlah grinding huluna, jenis bahan, ongkos, jeung efisiensi diperlukeun pikeun mesin polishing.
2.3 Grinding & Polishing Tahap jeung Lintasan
Opat tahapan umum tinangagilingjeungpolishing ]: nurutkeun nilai Ra roughness awal jeung ahir workpiece nu, grinding kasar - grinding rupa - grinding rupa - polishing.The abrasives rupa-rupa ti kasar nepi ka halus.Alat grinding jeung workpiece kudu cleaned unggal waktos aranjeunna dirobah.
2.3.1 Alat grinding téh harder, mikro-motong jeung pangaruh Tonjolan leuwih gede, jeung ukuran jeung roughness boga parobahan atra.
2.3.2 Polishing mékanis nyaéta prosés motong leuwih hipu ti grinding.Alat polishing dijieunna tina bahan lemes, nu ngan bisa ngurangan roughness tapi teu bisa ngarobah akurasi ukuran jeung bentuk.roughness nu bisa ngahontal kirang ti 0.4μm.
2.4 Tilu sub-konsép perlakuan permukaan finish: grinding, polishing, sarta pagawean
2.4.1 Konsep grinding mékanis jeung polishing
Sanajan duanana grinding mékanis jeung polishing mékanis bisa ngurangan roughness permukaan, aya ogé béda:
- 【Mechanical polishing】: Ieu ngawengku kasabaran dimensi, kasabaran bentuk jeung kasabaran posisi.Éta kedah mastikeun kasabaran dimensi, kasabaran bentuk sareng kasabaran posisi permukaan taneuh bari ngirangan kasarna.
- Polishing mékanis: Ieu béda ti polishing.Ieu ukur ngaronjatkeun finish permukaan, tapi kasabaran teu bisa reliably dijamin.Caangna langkung luhur sareng langkung terang tibatan ngagosok.Metodeu umum polishing mékanis nyaéta grinding.
2.4.2 [Proses finishing] nyaéta prosés ngagiling sareng ngagosok (disingkat ngagiling sareng ngagosok) dilaksanakeun dina benda kerja saatos mesin halus, tanpa ngaleungitkeun atanapi ngan ukur ngaleungitkeun lapisan bahan anu ipis pisan, kalayan tujuan utama pikeun ngirangan kasar permukaan, ningkatkeun gloss permukaan sareng nguatkeun permukaanna.
Akurasi sareng kasar permukaan bagian gaduh pangaruh anu ageung dina kahirupan sareng kualitasna.Lapisan deteriorated ditinggalkeun ku EDM jeung retakan mikro ditinggalkeun ku grinding bakal mangaruhan kahirupan jasa tina bagian.
① Prosés pagawean boga sangu machining leutik tur utamana dipaké pikeun ngaronjatkeun kualitas permukaan.Sajumlah leutik dianggo pikeun ningkatkeun akurasi mesin (sapertos akurasi dimensi sareng akurasi bentuk), tapi henteu tiasa dianggo pikeun ningkatkeun akurasi posisi.
② Finishing nyaéta prosés motong mikro sareng extruding permukaan workpiece kalayan abrasives halus.Beungeutna diolah merata, gaya motong sareng motong panas pisan leutik, sareng kualitas permukaan anu luhur pisan tiasa didapet.③ Finishing mangrupikeun prosés pangolahan mikro sareng teu tiasa ngabenerkeun cacad permukaan anu langkung ageung.Pamrosésan anu saé kedah dilakukeun sateuacan ngolah.
Hakekat polishing permukaan logam nyaéta pamrosésan panyabutan mikro selektif permukaan.
3. Metode prosés polishing ayeuna dewasa: 3.1 polishing mékanis, 3.2 polishing kimiawi, 3.3 polishing electrolytic, 3.4 polishing ultrasonic, 3.5 polishing cairan, 3.6 magnét grinding polishing,
3.1 Polishing mékanis
Polishing mékanis mangrupikeun metode polishing anu ngandelkeun motong sareng deformasi palastik permukaan bahan pikeun ngaleungitkeun tonjolan anu digosok pikeun kéngingkeun permukaan anu mulus.
Ngagunakeun téhnologi ieu, polishing mékanis bisa ngahontal roughness permukaan Ra0.008μm, nu pangluhurna diantara rupa métode polishing.Metoda ieu mindeng dipaké dina molds lénsa optik.
3.2 Polishing kimiawi
Polishing kimiawi nyaéta sangkan bagian gilig mikroskopis permukaan bahan ngaleyurkeun preferentially dina medium kimia leuwih bagian kerung, ku kituna pikeun ménta permukaan lemes.Kaunggulan utama tina metoda ieu nya eta teu merlukeun parabot kompléks, bisa Polandia workpieces kalawan wangun kompléks, bisa Polandia loba workpieces dina waktos anu sareng, sarta pohara efisien.Isu inti polishing kimiawi nyaéta persiapan cairan polishing.The roughness permukaan diala ku polishing kimiawi umumna sababaraha puluhan μm.
3.3 Polishing éléktrolit
Polishing éléktrolitik, ogé katelah polishing éléktrokimia, sacara selektif ngabubarkeun tonjolan leutik dina permukaan bahan pikeun ngajantenkeun permukaanna lancar.
Dibandingkeun sareng polishing kimiawi, pangaruh réaksi katoda tiasa dileungitkeun sareng pangaruhna langkung saé.Prosés polishing éléktrokimia dibagi jadi dua léngkah:
(1) Macro-leveling: Produk leyur diffuse kana éléktrolit, sarta roughness geometric tina beungeut bahan nurun, Ra 1μm.
(2) Gloss smoothing: polarisasi Anodic: kacaangan Surface ieu ningkat, Ralμm.
3.4 Ultrasonic polishing
workpiece nu disimpen dina gantung abrasive sarta disimpen dina widang ultrasonic.Abrasive ieu taneuh jeung digosok dina beungeut workpiece ku osilasi gelombang ultrasonik.Mesin ultrasonik gaduh kakuatan makroskopis anu leutik sareng moal nyababkeun deformasi workpiece, tapi alatna sesah didamel sareng dipasang.
Mesin ultrasonik tiasa digabungkeun sareng metode kimia atanapi éléktrokimia.Dina dasar korosi leyuran jeung éléktrolisis, Geter ultrasonic diterapkeun ka aduk solusi pikeun misahkeun produk leyur dina beungeut workpiece jeung nyieun korosi atawa éléktrolit deukeut seragam beungeut;pangaruh cavitation gelombang ultrasonic dina cairan ogé bisa ngahambat prosés korosi sarta mempermudah brightening permukaan.
3.5 Cairan polishing
Cairan polishing ngandelkeun-speed tinggi ngalir cair jeung partikel abrasive eta mawa sikat permukaan workpiece pikeun ngahontal tujuan polishing.
Métode anu biasa dianggo kalebet: pamrosésan jet abrasive, pamrosésan jet cair, grinding dinamis cairan, jsb.
3.6 grinding magnét sarta polishing
grinding magnét sarta polishing ngagunakeun abrasives magnét pikeun ngabentuk brushes abrasive handapeun aksi médan magnét pikeun grind workpiece nu.
Metoda ieu boga efisiensi processing tinggi, kualitas alus, kontrol gampang kaayaan processing, jeung kaayaan gawé alus.Kalawan abrasives merenah, anu roughness permukaan bisa ngahontal Ra0.1μm.
Ngaliwatan artikel ieu, kuring yakin anjeun bakal boga pamahaman hadé polishing.Rupa-rupa mesin polishing bakal nangtukeun pangaruh, efisiensi, biaya jeung indikator séjén pikeun ngahontal tujuan polishing workpiece béda.
Naon jinis mesin polishing perusahaan atanapi palanggan anjeun peryogi henteu ngan ukur cocog sareng bahan kerjana, tapi ogé dumasar kana paménta pasar pangguna, kaayaan kauangan, pamekaran bisnis sareng faktor sanésna.
Tangtosna, aya cara anu saderhana sareng épisién pikeun ngatasi ieu.Mangga konsultasi staf pre-penjualan kami pikeun mantuan anjeun.
waktos pos: Jun-17-2024